تاثیر تکنولوژی به صنعت کفاشی
تاثیر تکنولوژی به صنعت کفاشی : تولید کفش صنعت سادهای نیست و به موارد مختلفی نظیر انواع مواد اولیه از جمله چرم گاوی، چرم اشبالت ،چرم بزی ، چرم مصنوعی ، منسوجات نبافته برای رویه ،انواع چرم مصنوعی ، آستری ، بند ، نخ، انواع بندگیر ، چشم بلبلی ،تکسون، ورق اشتروبل، چسب و مارک پارچه ای ،مارک پلاستیکی،مواد زیره از جمله پلی اورتان ، TPU ، انواع پارچه و ابر برای تولید آن وجود ندارد. در تولید کفشهای ایمنی موارد دیگری نظیر سرپنجه فولادی یا کامپوزیت به مواد اولیه اضافه میشود که در کفشهای عادی وجود ندارد.
دستگاه برش چرم سنتی و جدید
از تجهیزایتی که برای تولید کفش مورد نیاز است دستگاه برش چرم است. در زمانهای گذشته برش چرم توسط کاترهای مخصوص و شابلونهای مقوایی به صورت دستی انجام میشد. در این روش برش چرم به وسیله استادکار متخصص انجام میگیرد که در آن دقت برش و استفاده بهینه از چرم به مهارت فرد متخصص وابسته است. اما از آنجا که دقت فرد در چینش الگوی مورد نظر بر روی چرم قابل برش، به قابلیتهای طبیعی حواس انسانی محدود است، معمولا مقداری از چرم در زمان برش هدر میرود که این امر، به دلیل گران بودن چرم فرآوری شده، از نظر تولید کنندگان نامطلوب است.
با پیشرفت صنعت دستگاه های برش چرم هیدرولیکی تولید شدند که چرم را در اندازه و ابعاد مختلف برش میدهند. هم اکنون برش چرم توسط دستگاه لیزر انجام میشود که با این روش در هر لحظه هر مدلی را که بخواهیم برش میدهیم. افزایش سرعت عمل در خط تولید ، سرعت بالای برش و حکاکی و پانچ، دقت در برش چرم، صرفه جویی در مصرف چرم، عدم نیاز به دخالت دست، انعطاف پذیری بالا، سهولت تبدیل طرح طراحی شده به محصول و امکان استفاده از کارگر غیرماهر به عنوان اپراتور دستگاه برای برش و پانچ، از جمله مزایای این دستگاهها است.
تولید رویه کفش
پس از برش چرم مرحله تولید رویه کفش شروع میشود. رویه کفش همان پستایی میباشد که توسط ماشین آلات مخصوصی تولید میشود. چرم طبیعی دارای ضخامت یکنواختی نیست بنابراین دستگاهی نیاز است تا چرم را به ضخامت دلخواه برساند. دستگاه لویس دستگاهی قدیمی است که چرم را به ضخامت دلخواه میرساند. لویس تنها میتوانست عرض 2 سانتی متر را کمتر کند و ضخامت را کاهش دهد. دستگاهی تولید شده که میتواند تمام قسمت های چرم برش خورده را به صورت یکنواخت لویس کند.
دوخت کفش
بعد از تبدیل چرم برش داده شده به ضخامت دلخواه دوخت کفش آغاز میشود. با چرخ دوخت پستایی تولید شده و آماده قالب گیری میشود. کار با ماشین آلات دوخت نیازمند نیروی کار ماهر است. هم اکنون ماشین آلات دوخت CNC وجود دارند که قیمتشان بالاتر است اما نیاز به نیروی کار ماهر ندارند و سرعت تولید بالاتری دارند. بعد از آماده شدن پستایی، بندگیرها پرچ میشوند. هم اکنون پرچ نیز توسط دستگاه صورت میگیرد. در مرحله بعدی قالبگیری و حالتدهی انجام میشود. پس از کارکشی و قالب گیری کفش تزریق انجام میشود و کفش آماده میشود.
مقالات مرتبط :
برای دیدن مقاله در مورد نقش نانو در نساجی اینجا کلیک کنید.
برای دیدن مقاله در مورد نکات مهم در تولید لباس اینجا کلیک کنید.
برای دیدن مقاله در مورد تجهیزات محافظ فردی اینجا کلیک کنید.
برای دیدن مقاله در مورد لباس کارآنتی استاتیک و شارژ الکتریکی اینجا کلیک کنید.
برای دیدن مقاله در مورد تاثیر تکنولوژی به صنعت کفاشی اینجا کلیک کنید.
برای دیدن مقاله در مورد مقایسه کفش ایمنی با سرپنجه کامپوزیت با فولادی اینجا کلیک کنید.
برای دیدن مقاله در مورد لباس کار نسوز چه ویژگی هایی باید داشته باشد؟ اینجا کلیک کنید.
برای دیدن مقاله در موردوسایل و لوازم ایمنی در برق اینجا کلیک کنید.
برای دیدن مقاله در مورد استانداردهای لباس کار اینجا کلیک کنید.
برای دیدن مقاله در مورد پارچه های مناسب برای دوخت لباس کار اینجا کلیک کنید.
برای دیدن مقاله در مورد ویژگی کفش ایمنی استاندارد اینجا کلیک کنید.
برای دیدن مقاله در مورد ویژگی ها و مزایای انواع کفش ایمنی اینجا کلیک کنید.
برای دیدن مقاله در مورد مقدمه ای بر انواع کفش ایمنی اینجا کلیک کنید.
برای دیدن مقاله در مورد لزوم استفاده از وسائل ایمنی در کارگاه های ساختمانی اینجا کلیک کنید.
برای دیدن مقاله در مورد مراقبت و حفظ ایمنی پای کارگران اینجا کلیک کنید.
برای دیدن مقاله در مورد تاریخچه کفش جهان اینجا کلیک کنید.